五轴加工中心和三轴加工中心切削能力的区别

近些年，五轴加工中心的使用普遍增加，得益于它的高效率、高精度、高快捷的加工特点，工件一次装夹就可完成复杂的加工，而且能够适应像汽车零部件、飞机结构件等现代模具的加工。

五轴加工中心是通过添置分度头和旋转工作台来实现五轴联动加工的。标准配置下的五轴加工中心具有X、Y、Z三个直线移动轴，可以对各类金属工件进行钻铣、镗扩、刚性攻丝等多种工序的加工。那么，五轴加工联动加工它的切削能力和三轴有哪些区别？

五轴加工中心的五轴加工是通过添加旋转轴来实现的。通常两个旋转轴安装在X轴之上，围绕着X轴做旋转运动的旋转轴通常称它为A旋转轴，A旋转轴的加工范围为30-120度。在A旋转轴中间设置了一个回转台，而这个回转台是围绕着Z轴做回转运动，通常称它为C旋转轴，C旋转轴可以360度回转。

有了A轴和C轴的参与，五轴加工中心就可以通过一次工件夹装来完成装夹面以外的面的复杂加工了。通常A旋转轴和C旋转轴最小分度值为0.001度，这样主轴可以加工到每一个角度，完全没有加工死角。

五轴加工中心的这种五轴加工方式具有主轴结构简单，主轴刚性好、制造成本比较低的优点。而然而，由于五轴加工中心的加工行程限制缺点也是显而易见的，工作台不能设计太大、工作台承重能力小，特别是当A旋转轴回转的度数大于或等于90度时，工件切削时的承载力矩也会给工作台带来较大的负担。

在加工一些具有复杂异面的的特殊工件时，传统的三轴加工形式明显不能胜任，而五轴机床通过A、C轴偏转角度，能非常方便的加工到需要加工的部位。

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