五轴联动加工中的铣削加工有哪些特点

在五轴联动加工中，工件一次装夹即可完成复杂零件多面加工，具备高精度、高效率、高稳定性等特点，广泛应用于3C零部件、VR眼镜、医疗器械、汽车零部件、船舶、航空等领域零件加工和模具加工。

五轴联动加工

对工件进行铣削加工（如铣削平面、成形面、沟槽、镗孔、钻铰、齿轮、螺纹等等），是应用最广的一种切削加工。它是通过多切削刃刀绕自身轴线旋转，按预先设定的方式进给，而形成所要求的已加工表面。一般五轴联动加工的铣刀为多个切削刃的刀具，但它的每个切削刃就相当一个单刃刀具（如车刀）。

在五轴联动加工铣削过程所产生的切削变形、切削力、切削热、切屑变形、积屑瘤、刀具磨损、切削表面与已加工表面硬化等，基本上与车削加工一样。但铣削加工与车削相比有它特有的特点。

五轴联动加工铣削是属于断续切削，刀具受冲击载荷较大，易产生振动和易损坏强度较低的刀尖。每个刀齿在切削过程中所切削的厚度与切削面积是变化的，因而造成切削力也是变化的。在刀具每转铣削时，由于有多个切削刃参加工作，使总的切削宽度较宽、面积较大，使金属切除率大，生产效率高。